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塑料模壳的施工技术工艺与交底

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塑料模壳的施工技术工艺与交底

发布日期:2017-10-11 10:32 永利官网: 点击:

塑料模壳施工工艺术:抄平放线(标高控制线)→立支柱、安装水平拉杆(钢管架)→ 满铺设木方→ 安装托板模板→ 铺梁底模板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑扎肋梁及楼板钢筋→ 浇筑混凝土

支撑系统支架系统采用扣件式脚手架,根据结构特点拼装定性。由模板设计确定,并在施工中实行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与支柱拉接,并与结构柱连接牢靠(先浇筑框柱砼时)。构造要求:

塑料模壳,塑料模壳施工工艺

○1钢管立杆纵横间距900mm(主梁下必须设置一道回顶杆),水平横杆步距1.2m,立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆(不含扫地杆)。扫地杆距地不大于300mm。

○2底层支架应支承在平整坚实的地面上,并在底部加木垫块,确保支架在混凝土浇筑过程中不发生沉降。

○3模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 2.3支撑系统安装顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距为90cm。之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞,其间距为10~30cm,次龙骨应相互搭接并贯通,严禁在无主龙骨支撑的部位断开。次木楞安装就位,铺设15厚木胶合板。 2.4水平结构起拱根据设计要求,楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高,主次木楞就位后满铺木胶板。

支撑系统安装顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距为90cm。之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞,其间距为10~30cm,次龙骨应相互搭接并贯通,严禁在无主龙骨支撑的部位断开。次木楞安装就位,铺设15厚木胶合板。 2.4水平结构起拱根据设计要求,楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高,主次木楞就位后满铺木胶板。

2.5塑料模壳安装

2.5.1按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在木胶合板上,模壳四底脚加钉钢钉。

2.5.2局部翘曲的模壳,用发泡剂进行填充,以防止混凝土漏浆

2.5.3塑料模壳的排放原则(双向模壳):在一个柱网内,由中间向两边排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象。边肋不能使用模壳的地方,可用木模补嵌。

2.5.4安装主次龙骨时应拉通线,间距要准确,做到横平竖直,根据已分好的模壳线,将塑料模壳依次排放在梁的翼缘上。

2.5.5相邻塑料模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆,浇筑时应有专人看管。 2.5.6模壳安装好后应再涂刷一遍脱模剂。

2.6模板验收

按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。

相关标签:塑料模壳,?塑料模壳施工工艺

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